اهمیت خردایش در صنایع مختلف و انواع تجهیزات آن

اهمیت خردایش در صنایع فرآیندی است که طی آن مواد معدنی در مراحل مختلفی از جمله سنگ شکنی و آسیا به محصولی با ابعاد مورد نظر تبدیل میشوند تا نه تنها حمل و نقل آن به مراحل بعدی ساده تر شود، بلکه دستیابی به درجه آزادی که مهم ترین اهداف خردایش است را نیز تامین کند. عملیات خردایش و نرم کنی، از بخش های اساسی و حساس در صنعت فرآوری مواد معدنی به شمار می روند  در این مطلب اصول خردایش و سنگ شکنی و ارتباط آن با حوزه کاری شرکت آسیاکانی به صورت اجمالی بررسی خواهد شد.

خردایش چیست؟

این فرآیند یکی از مراحل پرهزینه موجود در کارخانه های فرآوری است،به نحوی که بیش از ۵۰ درصد هزینه های سرمایه گذاری و عملیاتی را به خود اختصاص می دهد. بنابراین طراحی، انتخاب مدار مناسب، بهینه سازی و کنترل از پارامترهای مربوط به مدار خردایش است که با در نظر گرفتن آ نها م یتوان نه تنها بازدهی مکانیکی را افزایش داد بلکه محصول مطلوب تری را برای مراحل پرعیارسازی آماده کرد.

عملیات خردایش در صنایع مختلف مثل صنایع معدنی، عمران، صنایع شیمیایی ، مهندسی مواد، کشاورزی، صنایع غذایی و نظایر آن کاربرد فراوان دارد. اگر چه هدف از خردایش در این صنایع از جنبه های زیادی مشابه هم است ولی از خیلی از جنبه ها نیز متفاوت است. این تفاوت در آزمایشگاه و صنعت نیز وجود دارد.

اهمیت خردایش

عملیات خردایش یکی از بخش های بسیار مهم در صنایع معدنی و به طور ویژه صنعت فرآوری مواد معدنی می باشد. از عملیات خردایش در بخش‌های مختلف دیگر صنایع نیز استفاده می‌شود به عنوان مثال: صنایع عمران و راهسازی، مواد شیمیایی، متالورژی، کشاورزی ، غذایی، تولید دارو و نانو فناوری و…  نیز از صنعت هایی هستند که عملیات آسیاکنی یکی از واحدهای مهم حساس  آن صنایع می باشد.

تقسیم بندی تجهیزات خردایش

طیف وسیعی از تجهیزات خردایش در دنیا وجود دارد. علت اصلی فقدان استانداردسازی کاربرد این تجهیزات، گوناگونی مواد تحت خردایش، کیفیت محصول مورد نیاز، محدودیت تئوری خردایش و اطلاعات اقتصادی لازم برای هزینه های سرمای هگذاری وعملیاتی در صنایع مختلف است. اما برای سهولت انتخاب و به کارگیری این تجهیزات، طبقه بندی آن ها ضروری است. تجهیرات خردایش را م یتوان از جنبه های مختلف مثل اندازه بار ورودی، اندازه محصول، نحوه اعمال نیرو و مکانیزم شکست، محیط خردایش.

تقسیم بندی بر اساس ابعاد محصول(dp)

بر اساس مکانیزم های شکست و خردایش

خردایش مواد معدنی در اثر سه مکانیزم فشار، ضربه، برش و سایش یا ترکیبی از آن ها انجام می گیرد. بر این اساس می توان تجهیزات مختلف را طبقه بندی کرد در جدول۱-۲ طبقه بندی تجهیزات خردایش بر اساس مکانیزم شکست ارایه شده است

بر اساس محیط خردایش

خردایش به صورت تر یا خشک انجام میشود. عموما سنگ شکنی به صورت خشک انجام م یشود. تنها در مواقعی که ماده معدنی رس زیاد داشته باشد از سنگ شکن هایی با افشانه آب ( Water flash) 1 استفاده میشود. آسیا کردن به صورت تر و خشک انجام میگیرد.

بیشترین کاربرد آسیا به روش خشک، در مورد سنگ آهن، صنایع سیمان، زغال سنگ حرارتی و خرد کردن کان یهای صنعتی مانند باریت، بنتونیت، فلدسپات، سیلیس، تالک و نظایر آن استفاده می شود. آسیا کردن کانی های فلزی به دلیل مراحل بعدی معمولا به صورت تر انجام می گیرد.

بر اساس کاربرد تجهیزات در مدار

بر اساس ابعاد بار اولیه و نسبت خردایش تجهیزات، خردایش در چند مرحله انجام می گیرد. این مراحل شامل سنگ شکنی اولین،دومین، سومین ، آسیا کردن مرحله اول (درشت دانه) ، دوم (متوسط) و آسیا کردن دانه ریز و میکرونیزه کردن است. بنابراین یکی ازطبقه بندی تجهیزات خردایش کاربردی ترین طبقه بندی تجهیزات خردایش بر اساس کاربرد آن ها در مدار خردایش است.

در فرایند خردایش مواد معدنی در مراحل مختلف و به وسیله تجهیزات مختلفی به مانند سنگ شکن ها و آسیا ها کاهش ابعاد پیدا می کنند و به محصولی با ابعاد ریزتر تبدیل می شوند. البته در ادامه توضیح داده خواهد شد که اهداف خردایش شامل چه مواردی نیز هست اما دو هدف اصلی خردایش در صنایع عبارتند از:

 1-کاهش ابعاد

مواد به دلیل کاهش ابعادی که پیدا می کنند راحت تر قابل نقل و انتقال هستند  عنوان مثال در صنایع معدنی ، مواد اگر در ابعاد بزرگ باشد برای حمل و نقل آنها نیاز به کامیون است اما در مسافت‌های طولانی تر وقتی که ابعاد خرد می شوند و کاهش سایز پیدا می کند امکان انتقال آنها به وسیله نوار نقاله ممکن میگردد ،که باعث صرفه جویی اقتصادی  نسبت به حمل و نقل با کامیون است.

 2 -رسیدن به درجه آزادی مطلوب در صنعت

هدف دیگر رسیدن به درجه آزادی مطلوب است درجه آزادی پارامتری است که در کانسنگ های فلزی مطرح است، که به عنوان مثال یک کانسنگ معدنی آهن یا سنگ مس را در نظر بگیریم،کانی های با ارزشی که از عناصر فلزی تشکیل شده اند در سایز های به خصوص از زمینه های باطله و کانی های باطله جدا می شوند و امکان جدایش آنها توسط فرایند های پرعیارسازی انجام می شود.

مراحل خردایش

عملیات خردایش و آسیاکنی مواد معدنی به صورت کلی شامل دو مرحله کلیه سنگ شکنی (Crushing) و یا آسیاکنی (Grinding) می باشد.در عملیات سنگ شکنی پدیده هایی مانند اعمال ضربه یا فشار باعث شکست ذرات می شوند و باعث می شود مواد معدنی ما خرد شود.

عملیات سنگ شکنی همیشه به صورت خشک است البته  برخی موارد و کاربردهای خاص ممکن است از افشانه های آب مثلاً در سنگ شکن های مخروطی استفاده شود اما به صورت کلی عملیات سنگ شکنی به صورت خشک انجام می شود برخلاف آن ، عملیات آسیاکنی می‌تواند به صورت خشک یا تر باشد و در بیشتر موارد  می‌تواند در حضور آب و به‌ صورت تر انجام می شود.

چهار هدف خردایش در صنعت

اهداف خردایش بسته به کاربردی که در صنعت دارد متفاوت است.

1- به عنوان مثال در صنایع شن و ماسه که برای تولید مصالح ساختمانی استفاده می‌شود هدف خردایش رسیدن مواد به یک اندازه و توزیع مواد به یک اندازه مشخص است به عنوان مثال ماسه ها در اندازه های مختلف دیده می شوند و برای تولید ملات و بتن استفاده می شود که برای رسیدن به این دانه بندی مشخص هدف صنعت است.

2- در مورد کانسنگ های فلزی مانند مس ،روی ،سنگ آهن و …رسیدن به درجه آزادی مطلوب و بهینه هدف هست درجه آزادی بهینه به درجه ای می گویند که حداکثر ممکن ذرات با ارزش شما با صرف کمترین انرژی از زمینه باطله جدا شوند مثال ۸۰ درصد مواد به درجه آزادی مطلوب برسد.

3-در مورد فرآیندهای شیمیایی هرچی که کانسنگ را بیشتر خرد کنیم و مورد آسیاکنی قرار دهیم سطح ذرات بیشتر می شود و در نتیجه حلال  که استفاده می شود مانند اسید سولفوریک ،راحت تر به ذرات رسیده و راندمان فرآیند و انحلال افزایش پیدا می‌کند.

4_ در مورد کانی های صنعتی که طیف وسیعی از کانیها را در بر می‌گیرد، رسیدن به یک شکل مشخص و دانه بندی مشخص از این کانی ها نیز هدف محصول خردایش است.

تجهیزات خردایش

تجهیزات خردایش در مقیاس صنعتی

سنگ شکن ها و آسیاهایی که در مقیاس صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند در زیر ارایه می شوند

سنگ شکن های اولیه

اولین مرحله خردایش قطعات بزرگ و سخت کانسنگ خروجی از معدن، سنگ شکنی و کاهش ابعاد است. کانسنگ هایی نظیرپلاسرهای قلع و طلا و کانی های ماسه ای معمولا نیاز به سنگ شکن اولیه ندارند. عملیات سنگ شکنی در مقیاس صنعتی به وسیله سنگ شکن های فکی، ژیراتوری، ضربه ای، بار دهنده سرخود، غلتکی دندانه دار، دندانه دار کم سرعت و گردان زغال انجام می گیرد.

مقدمه خردایش با سنگ شکن فکی Jaw Crusher

1. سنگ شکن فکی

سنگ شکن های فکی دارای دو فک یکی ثابت و دیگری متحرک هستند که با زاوی های خاص نسبت به هم قرار دارند. مواد ورودی به سنگ شکن به طور متناوب بین ف کها تحت فشار قرار می گیرد و خرد می شود. این سنگ شکن ها را بر اساس نحوه لولا شدن فک متحرک به سه گروه بلیک ۱، دوج ۲ و یونیورسال ۳ تقسیم می کنند. در نوع بلیک، دوج و یونیورسال لولا به ترتیب در بالا، پایین و وسط فک قرار دارد. از بین مد لهای مختلف سنگ شکن فکی، نوع بلیک بیشترین کاربرد را دارد. نوع دوج تنها در آزمایشگاه برای تهیه محصول با دان هبندی یکنواخت استفاده می شود. فک ها از فولاد مقاوم در برابر سایش ساخته می شود. هر دو فک ممکن است مسطح یا فک ثابت مسطح و فک متحرک محدب باشد. سطح هر دو فک ممکن است صاف یا موجدار باشد. سنگ شکن بلیک در دو نوع بازوی ساده و مضاعف ساخته می شود. نوع بازوی مضاعف برای سن گهای سخت و نوع بازوی ساده برای سن گهای با سختی پایین استفاده می شود. این نوع سنگ شکن ها در کارخانه هایی که ظرفیت آن ها کمتر از ۱۰۰۰ تن در ساعت باشد به عنوان سنگ شکن اولیه استفاده میشود.

توضیحات کلی سنگ شکن فکی Jaw Crusher و فرآیند خرد کردن آن

2. سنگ شکن ژیراتوری

سنگ شکن ژیراتوری از یک بدنه ثابت مخروطی شکل (جام) و یک هسته میانی خردکننده که حرکت ژیراتوری دارد، تشکیل شده است. مواد مورد نظر در فاصله بین بدنه ثابت و هسته متحرک خرد م یشوند. در مدت زمانی که در یک بخش از فضای داخل سنگ شکن هسته متحرک در حال نزدیک شدن به بدنه است، مواد در آن بخش خرد می شوند و در همین مدت زمان در قسمت مقابل، فاصله بین بدنه ثابت و هسته متحرک در حال زیاد شدن است و مواد در آن قسمت به تدریج به قسم تهای پایین تر حرکت کرده، فضای موجود را پر می کنند. بدین ترتیب عمل سنگ شکنی به طور دایم انجام می گیرد و نیروی لازم برای آن یکنواخت است.

این سنگ شکن بر خلاف فکی نیاز به تغذی هکننده ندارد و م یتوان آن را مستقیما به وسیله کامیون های بزرگ معدنی از چند جهت باردهی کرد. این سنگ شکن در سه مدل محور متکی، معلق و ثابت ساخته م یشود. مشکلات فنی باعث محدودیت در ساخت مدل محور ثابت به ویژه در ابعاد بزرگ شده است به همین علت دو مدل اول بیشتر مرسوم است. ابعاد یا مدل این سنگ شکن با مشخصات جام و ابعاد دهانه و گلوگاه به شکل زیر بیان می شود:

•  قطر جام در گلوگاه در دهانه ورودی
•  قطر جام در دهانه در دهانه ورودی
•  محیط جام در محل بار ورودی در دهانه ورودی
•  بیشترین قطر در راس در دهانه ورودی

3. سنگ شکن ضربه ای

سنگ شکن ضربه ای از یک روتور چرخان حاوی چک شهای ثابت و محفظه حاوی سندان های ثابت تشکیل شده است. روتور درداخل محفظه به طور افقی با سرعتی مشخص گردش می کند. بار ورودی بر روی روتور سقوط کرده و در اثر ضربه چکش ها به طرف سندان پرتاب شده و خرد می شود. در این سنگ شکن فاصله بین چکش و سندان از بالا به پایین کاهش می یابد تا بدین ترتیب،علاوه بر کاهش مناسب دانه بندی محصول، کاهش ضربه وارده به سنگ شکن موجب تولید محصول گوشه دار و همبعد می شود.

4. سنگ شکن بار دهنده سرخود (Feeder breaker)

سنگ شکن بار دهنده سرخود از سه جز اصلی بار دهنده، خردکننده و ریل برای حرکت سنگ شکن تشکیل یافته است. مواد به وسیله قیفی به طور پیوسته از معدن به بار دهنده باردهی شده و به وسیله آن به خردکننده انتقال م ییابد. مواد پس از خردایش به سیستم انتقال مواد هدایت می شوند. در این سنگ شکن به علت ساختمان ویژه خردکننده تنها مواد دان ه درشت خرد شده و مواد دانه ریز از آن عبور می کند. بدین ترتیب علاوه بر کاهش مصرف انرژی، از تولید نرمه نیز جلوگیری می شود. بیشترین کاربرد این سنگ شکن در معادن زیرزمینی زغا لسنگ است. سایر مشخصات این سنگ شکن در جدول ۲-۴ ارایه شده است.

5. سنگ شکن خردکننده کم سرعت (Low speed sizers)

این سنگ شکن از دو استوانه با دندان ههای بسیار بزرگ تشکیل شده است که در خلاف جهت هم با سرعت پایین گردش می کنند. مواد در اثر وزن خود به سمت پایین حرکت می کنند و در بین دندان هها خرد میشوند. در این سنگ شکن همیشه مواد دانه درشت خرد می شود و مواد دان هریز از آن عبور می کنند که باعث کاهش مصرف انرژی و کاهش تولید نرمه می شود. به دلیل نیاز به فضا و ارتفاع کم، این نوع سنگ شکن برای کاربردهای زیرزمینی به ویژه زغال سنگ بسیار مناسب است. رطوبت کانسنگ تاثیری درعملکرد این نوع سن گشکن ندارد بنابراین می توان برای مواد رسی نیز از آن استفاده کرد. این سنگ شکن قابلیت خردایش قطعاتبزرگ کانسنگ را دارد و تنها محدودیت آن، خردایش کانسنگ های با مقاومت فشاری کمتر از ۲۰۰ مگاپاسکال است.

6. سنگ شکن غلتکی داندانه دار

این سنگ شکن در دو مدل تک و دوغلتکی ساخته م یشود و برای خردایش خروجی از معادن زغا لسنگ به عنوان سنگ شکن اولیه استفاده م یشود. در نوع تک غلتکی ( Single-roll crusher) آن دو سری دندانه بر روی غلتک نصب شده است. یک سری دندان ههای بلند که وظیفه خردایش قطعات بزرگ و انتقال بار ورودی به داخل محفظه خردایش را بر عهده دارند و در بین آن ها دندانه های کوچکتر نصب شده که کار آن ها کاهش اندازه بار ورودی تا ابعاد محصول است. بزرگترین ابعاد قابل پذیرش برای این سن گشکن ها به طور نسبی یک متر است و خروجی آن تا ۴۰ میلی متر می رسد. سنگ شکن دوغلتکی دو غلتک دندانه دار دارد و نسبت به نمون ههای تک غلتکی به دلیل داشتن فاصله قابل تنظیم، انعطاف پذیری بیشتری دارد و نرمه کمتری تولید می کند. فاصله بین غلتک ها در حین کار قابل تنظیم است و به ۱۲۷ میلی متر نیز می رسد.

7. سنگ شکن گردان زغال سنگ

این سنگ شکن شبیه سرند گردان بوده و شامل یک استوانه مشبک و یک پوسته بیرونی است. استوانه مشبک بالابر داشته و مواد به وسیله آن به سمت بالا حمل می شود و از آنجا در اثر وزن خود سقوط می کند و خرد می شود. مواد خرد شده از شبکه ها عبور و از داخل سنگ شکن خارج میشود قطر استوانه این سنگ شکن ها حدود ۸/۱تا ۶/۳ متغیر و طول آن ۵/۱ تا ۵/ ۲برابر قطرآن است.

سرعت گردش آن ۱۲ تا ۱۸ دور در دقیقه است. قطر شبکه ها بر مبنای ابعاد محصول انتخاب می کنند. ظرفیت این سنگ شکن ها برای زغال سنگ حدود ۱۵۰۰ تن در ساعت است و برای خردایش انتخابی زغال سنگ استفاده می شود. زغال سنگ یک ماده سست است و در اثر سقوط به راحتی خرد می شود، در حالی که مواد ناخالصی مانند ماسه سنگ، سیلت و شیل مقاوم تراند و دیرتر خرد می شود. این ناخالصی های دانه درشت به بیرون سنگ شکن منتقل می شوند، بنابراین یک مرحله پیش تغلیظ نیز محسوب می شود.

صفر تا صد دستگاه سنگ شکن مخروطی یا هیدروکن Cone Crusher

سنگ شکن های مراحل دوم و سوم

1. سنگ شکن های مخروطی

سنگ شکن های مخروطی در حقیقت نوعی از سن گشکن های ژیراتوری هستند که در آن ها زاویه راس هسته مخروط تا حدود۱۰۰ درجه افزایش یافته است و هم زمان با آن به منظور متناسب نگه داشتن فضای داخلی سن گشکن، انحنای داخلی بدنه تغییرکرده و محفظه خرد کردن مسطح تر شده است. علاوه بر این سرعت دوران آن بیشتر از سن گشکن ژیراتوری است.

اندازه این سنگ شکن ها با قطر هسته میانی بیان م یشود و از ۶۰۰ تا ۳۰۰۰ میلی متر تغییر می کند. این سنگ شکن در دو مدل استاندارد وسرکوتاه ساخته می شود. مدل استاندار برای خردایش مرحله دوم و مدل سرکوتاه برای مرحله سوم استفاده می شود. علاوه بر این،بسته به فاصله بین بدنه ثابت و هسته متحرک، برای بارهای ورودی خیلی درشت، درشت، متوسط و دانه ریز این سنگ شکن ها طراحی و ساخته می شوند.

سنگ شکن شبیه سنگ شکن مخروطی استاندارد است با این تفاوت که خردایش در آن غالبا به جای ضربه در اثر سایش اتفاق می افتد. قطر هسته ژیرادیسک ها بین ۹۰۰ تا ۲۱۰۰ میلی متر است. این سنگ شکن ها معمولا در شرایط بیش باردهی ۲ کار می کنند. به طور متداول در این نوع سنگ شکن ها ابعاد بار ورودی به طور نسبی کمتر از ۵۰ میلی متر است و ابعاد محصول خروجی کمتر از ۶میلی متر است. نسبت خردایش در این سنگ شکن حدود ۸ است. نوعی دیگر از سنگ شکن مخروطی به نام واترفلش معروف است که به صورت تر کار می کند و معمولا در جایی که میزان رس بالا باشد مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایا، معایب و بخش های اصلی کوره های دوار Rotary Kiln

2. سنگ شکن های غلتکی

سنگ شکن استو انه ای از دو استوانه سنگین با سطح صاف یا آجدار تشکلیل یافته است و به وسیله الکتروموتوری با سرعت های یکسان یا خیلی نزدیک به هم در جهت عکس یکدیگر حرکت می کنند. فنرهای قوی امکان افزایش فاصله دو استوانه در صورت ورود قطعات خیلی سخت به داخل سنگ شکن را فراهم می آورد. مواد ورودی در بین دو استوانه درگیر و تحت نیروی فشاری خرد می شوند . فاصله بین استوانه ها با توجه به دانه بندی مورد نیاز قابل تنظی م است . مهم ترین پارامتر طراحی در این سنگ شکن ها انتخاب قطر غلتک مناسب برای حداکثر ابعاد بار ورودی به آن است.

3. آسیاهای غلتکی فشار بالا (High pressure grinding roll (HPGR

در این آسیا مواد به صورت لایه ای ضخیم به فاصله بین دو استوانه منتقل می شوند و تحت فشار بیش از ۵۰MPa ناشی از فشارهیدرولیکی پشت استوانه متحرک به صورت کیک متراکم در می آیند. در اثر اعمال چنین نیروی فشاری بالا میزان زیادی مواد دانه ریز به همراه مواد دانه درشت حاوی شکاف های مویین تولید می شود.

به علت این شکاف های مویین میزان انرژی مورد نیاز برای آسیا کردن محصول این سنگ شکن بسیار کمتر از سنگ شکن های دیگر است . با توجه به مکانیزم و نسبت خردایش، آسیاهای غلتکی فشار بالا هم در مرحله سنگ شکنی و هم آسیا کردن قابل استفاده است . در یک مدار سنگ شکنی، این دستگاه را م ی توان به عنوان سن گشکن های مرحله دوم یا مرحله سوم جایگزین کرد. سایر مشخصات این سن گشکن در جدول۲-۸ ارایه شده است.

4. سنگ شکن چکشی

سنگ شکن های چکشی از نظر ساختمانی مشابه سنگ شکن ضربه ای هستند. اما در این سنگ شکن ها چکش ها به روتور ثابت نیستند بلکه مفصل شده اند. علاوه بر این در قسمت زیرین آن صفح های مشبک تعبیه شده تا مواد بزرگتر از ابعاد سرند تحت خردایش مجدد قرارگیرند. سرعت گردش روتور نیز در این سنگ شکن ها بیشتر از سنگ شکن ضربه ای است.

در سنگ شکن های چکشی دانه های بار ورودی پس از برخورد با چک شها به طرف جدار داخلی پرتاب می شوند. خرد شدن دان هها در اثر برخورد آن ها با چک شها و سایش و فشار وارده بر آن ها در فاصل ه بین چکش ها و بدنه مشبک سنگ شکن انجام میشود.

صفر تا صد توضیحات و مشخصات کوره های دوار Rotary kiln

5. سنگ شکن های ضربه ای عمودی (Vertical spindle impactor (VSI))

سنگ شکن های ضربه ای از یک رتور و یک محفظه حاوی سندان تشکیل یافته است. در این سنگ شکن ها مواد به وسیله لوله ایبه روتور خوراک دهی می شود. سرعتی خطی روتور در حدود۹۰ متر بر ثانیه است. در اثر نیروی گریز از مرکز حاصل از سرعت گردش بالای روتور مواد به طرف دیواره سنگ شکن که حاوی سندان های ضد سایش است پرتاب میشود.

مواد پس از برخورد به سندان برگشته و با مواد خروجی از روتور دوباره برخورد می کنند. بدین طریق مواد هم در اثر برخورد به سندان و هم برخورد به یکدیگر خرد می شوند. این سنگ شکن به علت نسبت خردایش بالا به عنوان سنگ شکن های مرحله سوم، چهارم و در مواردی مرحله آسیا کردن مورد استفاده قرار می گیرد و محصولاتی در محدوده اندازه۶/۰ تا۱۲ میلی متر تولید می کند.

هزینه و راندمان

فرایند خردایش از نظر هزینه در صنعت کارخانجات صنعتی بسیار سنگین است و طبق آخرین آمار هایی که ارائه شده بیش از ۵۰ درصد هزینه های سرمایه گذاری ،یعنی هزینه های اولیه که برای واحدهای خردایش و هزینه های عملیاتی که شامل انرژی است صرف خردایش میشود.

طراحی و انتخاب مناسب و دقیق یک بهینه‌سازی این مدار و کنترل پارامترهایی که در مدار خردایش عملکرد مدار نقش موثری دارند می تواند باعث افزایش راندمان و بازدهی مکانیکی مدار خردایش شود و به ما کمک کند محصولی که از مدار خردایش به دست می‌آوریم محصول مناسب تری باشد هم از نظر ابعاد و هم از نظر مصرف انرژی. در نهایت این محصول در مراحل پرعیارسازی بعدی، مناسب تر باشد.