ماشین آلات سنگ شکن یکی از ثروت‌های طبیعی هر کشوری، مواد معدنی موجود در آن است که متریال‌های اولیه مورد نیاز صنایع دیگر برای ساخت وسایل کاربردی و روزمره زندگی، به وسیله آنها تامین می‌گردد. مواد معدنی که در نزدیکی سطح زمین قرار دارند با کمک روش استخراج روباز و مواد معدنی که در عمق زمین قرار دارند، به وسیله روش استخراج زیرزمینی از دل زمین استخراج می‌شوند. پس از اینکه مواد معدنی از دل زمین خارج شدند، باید عملیات خاصی مانند خردایش توسط انواع دستگاه سنگ شکن صنعتی بر روی آنها انجام گیرد تا آماده استفاده در صنایع دیگر شوند.
اولین مرحله‌ای که سنگ‌های معدنی پس از استخراج باید آن را طی کنند، قرار گرفتن در خطوط خردایش است. خطوط خردایش از سنگ شکن‌های مختلفی تشکیل شده که وظیفه خرد کردن سنگ‌های معدنی به قطعات ریزتر را بر عهده دارند. سنگ‌ها در مقابل خرد شدن، رفتارهای مختلفی از خود نشان می‌دهند یکی از آنها پودر شده و دیگری به دلیل سختی بالا، به راحتی کوچک نمی‌شود. با توجه به تفاوت زیاد بین سنگ‌های معدنی، دستگاه سنگ شکن های متنوعی طراحی و به بازار عرضه شدند تا هر کارخانه بسته به نیاز خود یکی از آنها را خریداری نماید.
برای انتخاب هر نوع دستگاه صنعتی ابتدا باید جزئیات کار و استفاده از مواد مختلف درنظرگرفته شود و به دلیل اینکه انواع ماشین‌آلات با قیمت‌های زیادی به فروش می‌رسند نمی‌توان با سهل انگاری انواع آنها را خریداری کرد و در انتخاب نوع ماشین‌آلات صنعتی باید ابتدا نکاتی را درنظر بگیریم که هم بازده کار بالا باشد و هم کیفیت دستگاه به‌گونه‌ای باشد که پس از خرید آن رضایت کافی داشته باشیم.
انتخاب سنگ شکن به‌راحتی انجام پذیر نیست و باید دقت زیادی در آن داشته باشیم. بیشترین موردی که برای انتخاب سنگ‌شکن درنظرگرفته می‌شود نوع موادی است که باید توسط این دستگاه استخراج شود و حداکثر اندازه سنگی که در این دستگاه قرار داده می‌شود زیرا باید دستگاه توان و قدرت این را داشته باشد که این سایز سنگ را بشکند و آن را به قطعات ریزتر تبدیل کند. همچنین کیفیت و برند سنگ شکن و طول عمر آن نیز بسیار مهم می‌باشد زیرا در برخی از شرکت‌ها نیاز است که در طول روز مقدار بسیار زیادی از سنگ‌ها به قطعات کوچک‌تر تبدیل شوند و باید کیفیت سنگ‌شکن و ظرفیت آن نیز درنظرگرفته شود تا بتواند آن مقدار سنگ را ریز و خود کند البته گاهی اوقات این کار صرفه اقتصادی ندارد و موجب آسیب‌های جدی به دستگاه می‌شود بنابراین در معادن باید با نسبت متوسطی این کار انجام شود تا فشار زیادی به دستگاه وارد نشود.
سنگ شکن های صنعتی به چند دسته تقسیم می شود؟
انواع دستگاه سنگ شکن بسته به محل قرار گیری در خط تولید، به سه دسته سنگ شکن اولیه، سنگ شکن ثانویه و سنگ شکن ثالثیه تقسیم می‌شوند. سنگ شکن‌های اولیه در ابتدای راه خردایش سنگ‌ها جای گرفته و توانایی کوچک کردن انواع سنگ‌ها را دارند مانند سنگ شکن فکی و هیدروکن. پس از کوچک شدن سنگ‌ها توسط سنگ شکن اولیه، وارد مرحله دوم خردایش شده و توسط سنگ شکن‌های ثانویه کوچک‌تر می‌گردند. چنانچه اندازه سنگ‌ها باز هم بزرگ بود، مرحله دیگری در خطوط تولید اضافه می‌شود که اغلب در کارخانجات تولید شن و ماسه از آن استفاده می‌کنند. در سومین مرحله، سنگ‌های خروجی سنگ شکن های ثانویه، وارد ماسه سازها شده و به قطعات بسیار کوچکی تبدیل می‌گردد.
انواع سنگ شکن
انواع مختلف سنگ‌شکن با نام‌های سنگ‌شکن اولیه، ثانویه و ثالثیه تقسیم می‌شوند. سنگ‌شکن‌های اولیه در نزدیک معدن قرار می‌گیرند و فقط برای تبدیل کردن سنگ‌های بسیار بزرگ به اندازه‌های کوچک‌تر استفاده می‌شوند و پس از این مرحله باید سنگ‌ها درون سنگ‌شکن‌های ثانویه قرار گیرند تا خردتر شوند. سنگ‌هایی که ابتدا از معدن خارج می‌شوند و در اندازه‌های بسیار بزرگی هستند و وزن بسیار زیادی دارند و توسط هر نوع دستگاهی قابل خردشدن نیستند بنابراین نیاز به دستگاه‌های بسیار بزرگ و عظیمی است تا توانایی این را داشته باشند که این سنگ‌ها را حداقل به چهار قسمت تقسیم کنند.
ورودی این دستگاه‌ها بسیار بزرگ می‌باشد تا بتوانند قابلیت این را داشته باشند که سنگ‌های بزرگ درون آنها جای گرفته و به سنگ‌های کوچک‌تر تبدیل شوند.
پس از اینکه سنگ‌ها و مواد اولیه توسط سنگ‌شکن اولیه کوچک‌تر شوند نیاز به استفاده از سنگ‌شکن ثانویه می‌رسد و باید آنها را درون سنگ‌شکن ثانویه قرارداد. از سنگ‌شکن‌های ثانویه می‌توان به سنگ‌شکن فکی اشاره کرد. همچنین دستگاه سنگ شکن کوبیت هم جزو سنگ‌شکن ثانویه است که برای تبدیل سنگ‌های بزرگ به قطعات ده تا ۱۵ سانتی‌متری استفاده می‌شود.
این دستگاه از دو تا شش عدد روتور ساخته شده که به‌سرعت می‌چرخند و می‌توانند به حالت ضربه‌ای و چکشی موجب خورد شدن مواد اولیه شوند. این پره‌ها سنگ‌ها را پرتاب می‌کنند و با برخورد این سنگ‌ها به دیواره دستگاه خورد و کوچک می‌شوند. این دستگاه کیفیت بسیار خوبی دارد و برای شکستن سنگ‌ها و مواد اولیه در حالت ثانویه بسیار مناسب هستند. این دستگاه در دو نوع هیدرولیکی و ساده ساخته می‌شود که نوع هیدرولیکی کیفیت بالاتری دارد و راحت‌تر می‌تواند انواع سنگ‌ها را بشکند. سرعت چرخش پره‌ها حدود ۵۰ بار در ثانیه است.
معرفی انواع سنگ شکن صنعتی
سنگ شکن فکی
در خطوط فرآوری مواد معدنی، اولین سنگ شکنی که قرار می‌گیرد سنگ شکن فکی است. این سنگ شکن توانایی خرد کردن سنگ‌هایی با درجه سختی بالا را داشته و با وجود بدنه بسیار مستحکم، به راحتی نیاز به تعمیر پیدا نمی‌کند. در داخل سنگ شکن فکی، دو فک ثابت و متحرک وجود دارند که سنگ‌ها با قرار گرفتن بین این دو فک و با فشار ناشی از حرکت آنها، به قطعات ریزی تبدیل می‌گردد.
توضیحات کلی سنگ شکن فکی Jaw Crusher و فرآیند خرد کردن آن
سنگ شکن فکی در ظرفیت‌های متنوعی تولید می‌شود که خطوط تولید بسته به خروجی مورد انتظار، می‌توانند یکی از آنها را خریداری نمایند. ظرفیت هر سنگ شکن نشان می‌دهد که آن دستگاه در هر ساعت توانایی خرد کردن چند تن سنگ را دارد. معمولا جنس بدنه و قطعات این دستگاه سنگ شکن را از فولاد منگنزدار می‌سازند تا مقاومت بالایی در برابر ضربات و سختی سنگ از خود نشان دهند. سنگ شکن فکی در صنعت معدن، ساخت و ساز، متالوژی و مقاوم سازی جاده بسیار پر کاربرد است.
جداسازی و شست و شوی فرآوری مواد معدنی با ماسه شوی
سنگ شکن کوبیت
یکی دیگر از دستگاه های سنگ شکن پر کاربرد صنعتی، سنگ شکن کوبیت است که با نام سنگ شکن ضربه‌ای هم شناخته می‌شود. فرآیند خرد شدن سنگ ها در این دستگاه به کمک ضربات ورودی از سمت چکش‌ها انجام می‌گیرد و به همین دلیل به آن نام سنگ شکن کوبیت را داده‌اند. سنگ‌های کوچک شده توسط سنگ شکن فکی، به سنگ شکن کوبیت ارسال می‌شوند تا اندازه آنها کوچک‌تر شود.
اهمیت خردایش در صنایع مختلف و انواع تجهیزات آن
سنگ‌ها پس از ورود به داخل کوبیت، با چکش‌هایی برخورد می‌کنند که این چکش‌ها علاوه بر کوچک‌تر کردن اندازه مواد معدنی، آنها را به سمت سندان دستگاه پرت می‌کنند. در داخل سندان سنگ شکن کوبیت، چکش‌ها و بغل بندهایی نصب شده‌اند که با ورود ضربه به سنگ‌ها، آنها را خرد کرده و این کار را تا زمانی ادامه می‌دهند که سنگ‌ها به اندازه تنظیم شده برسند. سنگ شکن کوبیت به دلیل ظرفیت بالا و توان قابل توجه، محبوبیت زیادی در صنایع مختلف داشته و هزینه‌های تعمیر و نگهداری آن هم به نسبت سایر دستگاه‌های سنگ شکن، پایین‌تر است.
سنگ شکن هیدروکن
سنگ شکن هیدروکن در مرحله اولیه یا ثانویه خطوط تولید استفاده شده و توانایی خرد کردن سنگ‌های بسیار سخت را نیز دارد. عملیات کوچک سازی مواد معدنی در سنگ شکن هیدروکن، توسط بسته شدن فاصله بین منتل و کانکیو صورت گرفته و سیستم روغن کاری خودکار، سبب طولانی شدن عمر قطعات آن شده است. قطعات سنگ شکن هیدروکن از جنس فولاد منگنزی مولیبدن دار ساخته شده و مقاومت بسیار بالایی در برابر انواع ضربات خواهند داشت.
صفر تا صد دستگاه سنگ شکن مخروطی یا هیدروکن Cone Crusher
از جمله ویژگی‌های مثبت سنگ شکن هیدورکن می‌توان به مقاومت و توان بالا، بدنه مستحکم، هزینه نگهداری و تعمیرات مناسب، طول عمر بالای قطعات و سیستم روغن کاری خودکار اشاره کرد.
ساخت انواع دستگاه های سنگ شکن
همانطور که در بالا اشاره کردیم دستگاه‌های صنعتی بسیار زیادی هستند که برای خردکردن مواد اولیه و سنگ‌هایی که از دل معادن خارج می‌شوند مورداستفاده قرار می‌گیرند و نکته مهم طریقه ساخت این دستگاه‌ها و تضمین کیفیت آنها می‌باشد که باید توسط شرکت تولیدکننده به مشتری ارائه شود و مشتری با تضمین کیفیت آن را خریداری کند.
نحوه طراحی و ساخت کوره دوار آهک Lime Rotary Kiln
شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر با ارائه بهترین خدمات و تولید انواع دستگاه‌های سنگ شکن باکیفیت بالا و قیمتی مناسب این امکان را برای مشتریان خود فراهم کرده است تا بتوانند انواع دستگاه را با قیمتی مناسب خریداری کنند.
